MP1501, MP2501 y MP3501 de Seco Tools
Maximice la productividad mientras aumenta la eficiencia.
Los procesos de fresado inconsistentes y poco fiables pueden impedirle ser rentable y competitivo. Aumente la seguridad y la rentabilidad de sus procesos para obtener ahorros de hasta un 20 por ciento con las calidades de fresado MP1501, MP2501 y MP3501 de Seco Tools, que ofrecen una alta fiabilidad para el mecanizado de acero y fundición. Estas calidades Duratomic ® con recubrimiento mejorado ofrecen una dureza y una resistencia de filo excepcionales que evitan las grietas en peine y las roturas inesperadas. Esto ofrece el máximo nivel de productividad, previsibilidad de la vida útil de la herramienta y fiabilidad del proceso. La detección de filo usado hará evidente qué filos de plaquita se utilizan y evitará el desperdicio de plaquitas.
Descripción general de la gama
- MP1501 para fresado de desbaste medio para acero endurecido (hasta 45HRC) y desbaste de fundición gris y nodular
- MP2501 para fresado de acero y acero inoxidable de dureza fácil/media, adecuado para mecanizar con o sin refrigerante y proporciona una excelente capacidad de acabado.
- MP3501 es nuestro grado más reciente. Con mayor tenacidad y buena resistencia al calor para una vida útil de la herramienta sustancialmente mayor y una seguridad de proceso mejorada, MP3501 complementa la cadena de grados dentro del área de CVD para el mecanizado de materiales de acero.
- Todos los nuevos grados Duratomic ® MP cuentan con el nuevo revestimiento mejorado y detección de bordes usados de color cromado.
Sus principales beneficios:
- El recubrimiento mejorado proporciona mayor dureza y resistencia.
- Una elección entre una mayor vida útil de la herramienta para lograr una mayor rentabilidad o una mayor productividad/velocidad de corte
- Mayor predictibilidad de procesos en aceros y fundiciones
- La detección de bordes utilizada reduce el desperdicio innecesario y, en consecuencia, el costo promedio por borde.
Tus desafíos:
- Es difícil notar el filo sin usar en un entorno de taller.
- Necesidad de reducir el desperdicio de bordes no utilizados y aumentar la eficiencia.
- Necesidades de producción de alto mix y bajo volumen
- Grietas por tensión térmica que provocan una vida útil reducida y falta de previsibilidad de la herramienta
- Rotura inesperada del inserto y tiempo de inactividad de la máquina
- Vida útil de la herramienta poco fiable de borde a borde
- Necesidad de mejorar la eficiencia y la productividad en acero y fundición
Nuestras soluciones:
- Detección de bordes usados de color cromado
- Grados Duratomic® MP con recubrimiento mejorado para una óptima tenacidad del inserto y resistencia a la rotura .